复卷机操作异常原因的分析

复卷机是一种用于纸类、薄膜等专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷（称为原纸卷）进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。目前，复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势。

由复卷机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种（如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等）必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。

复卷机常见异常一，排抄，芯管长度均正确，芯管下至前段轨道后，小车不将芯管推至后段相应位置，芯管积压在前段，自动上管停止。异常原因：未知（仪控检查无异常），解决方法：本批手动上管，在线改刀，将排抄顺序改下，或把幅宽改±1-2mm（通常选用后者，方便芯管操作员），然后复位，后续下批自动上管。

一般在线改刀一次即可，本班最多试过连续在线改刀3次，最后一班使用正常，怀疑可能是程序方面的问题。

复卷机常见异常二，改刀正确，芯管已到就绪位置，感应限位也感应到有芯管，但就是不开始自动下管。解决方法：复位，本批手动上管，在线改刀，改刀成功手动上管时，检查推管小车位置附近限位是否被损纸干扰，检查OK后，开车，加速后再复位，自动，应该就可以了。

操作员上管过快，未注意，在轨道内有管的情况下，复位清空数据，又自动下一批芯管，导致推管小车马达保护报警。不用急，下纸后，将轨道内所有的芯管都取出来，在内侧触摸屏将推管小车手动打至初始位置，异常解除。