分条机刀片的淬火处理工艺特点

分条机刀片 工艺根据6CrW2Si钢对贝氏体等温淬火适应性极好这一特点，我们将剪刃进行了预淬等温淬火处理。分条机刀片的使用寿命大有进步，由原来的一个单班报废2～3片分条机刀片，进步到现在的一片分条机刀片可连续使用3个单班，而且从未泛起过崩刃掉块现象，其失效形式是正常的磨损和局部被压塌，同时这些失效的剪刃除了极少数严峻损坏报废以外，经由磨削仍可以继承使用。采用此工艺处理的分条机刀片比原处理后的使用寿命进步6～7倍，比一次工艺改进前进步4倍，其效果十分明显。剪刃的使用寿命大幅度地进步，减轻了工人们的劳动强度，进步了出产效率，降低了出产本钱。

分条机刀片回火温度在保证硬度的情况下，尽量进步剪刃的冲击韧度。一次改进出产工艺及措施

分条机刀片淬火温度分条圆刀片的原始热处理工艺为淬火加热880℃ 90min，预冷至棱角暗红色入油冷却，后经360℃ 180min回火。这要求剪刃具有很好的强韧性配合。按照上述工艺处理以后，硬度达到54～56HRC，符合图纸要求。这样势必要加大工人的劳动强度，降低出产效率，而分条机刀片报废的主要形式是崩刃掉块。新工艺的特点是：将加热好的工件首先淬入冷油中，我们一起来看一下分条机操作怎么样才能更好。使其冷却到Ms点以下，并作短暂停留，使分条机刀片的表面形成少量的马氏体，然后迅速转入硝盐炉中进行贝氏体等温处理，这样预先天生的马氏体不但能够进步表面硬度，而且对贝氏体的转变具有促进作用。 为轧钢厂2000kN分条机刀片，其材料为Cr12MoV钢，要求硬度56～58HRC。出产实践证实，Cr12MoV钢经预淬等温处理新工艺，能够减小变形，避免开裂，得到很好的强韧性配合，从而大幅度进步冷剪刃的使用寿命，有效地进步出产效率，降低出产本钱，减轻工人的劳动强度。该剪刃的工作状态极其恶劣，出产单位为了进步出产效率，根据棒料直径的大小一次要剪切几根，十几根，有时甚至要剪切二十几根，因此分条圆刀片承受着极大的冲击力和分剪切力。分条机刀片经用户使用证实，效果有所好转但不甚理想，使用寿命由原来的单班报废2～3副，降到单班只用一副，寿命比原来的进步1～2倍。

分条机刀片效果采用新工艺处理的分条机刀片，其变形极少，平直度变形量由原来的0.5～0.8mm减少为0.1～0.2mm，而且从未泛起过淬裂报废现象。处理后硬度达到56～58HRC，符合图纸要求。根据用户反映，在正常出产过程中，一个班要均匀报废2～3片分条机刀片。为了进一步进步剪刃的使用寿命，我们对该工艺又进行了改进。高温加热淬火可以充分施展钢中合金元素的强化作用，进步剪刃的强韧性及耐磨性，对于分条机的结构我们也要有清晰的认识。因此淬火温度确定为1050℃。根据分条机刀片的工作状况，刃必需具备高的强度和硬度，同时还要具备一定的塑性和韧性。 Cr12MoV钢于360℃回火不但能够知足硬度要求，而且冲击值可以达到峰值，所以回火温度定为360℃

分条机刀片防氧化脱碳

因为Cr12MoV钢脱碳敏感性较强，因此分条机刀片入炉前表面均涂防氧化脱碳涂料加以保护，防止表面氧化脱碳。分条机刀片失效的主要形式仍旧是崩刃掉块，且该工艺还存在工件变形大，并有淬裂倾向。 Cr12MoV钢在930～950℃加热淬火后其硬度完全能够达到图纸要求，而冲击韧度可以达到峰值。

针对上述情况，我们对6CrW2Si钢的热处理特性进行了当真的分析和探讨，力求在保证硬度的情况下尽量进步剪刃的冲击韧度。